铸造电焊实训总结(精选8篇)

铸造电焊实训总结 第1篇

电工实习是职业教育中的重要实践教学环节。它对学生掌握基本的理论知识，运用基本知识，训练基本技能，增强实践能力，对达到职业教育培养目标的要求有着十分重要的意义和作用。而对于我们即将毕业的学生来说，实习的意义更加重大。它是我们从学校走向社会工作岗位的一个纽带和桥梁，是我们由学生角色向工人角色转换的训练和检验。在将来的就业中，动手能力，实践经验等等都是很重要的。使学生对电气元件及电工技术有一定的感性和理性认识，对电工技术等方面的专业知识做进一步的理解。同时，通过实习得实际生产知识和安装技能，掌握继电器控制线路及其元件的工作原理，电工技术知识及掌握电子线路的基本原理、基本方法。掌握通过电路图安装与调试技术。通过具体的电路图，初步掌握简单电路元件装配、初步的焊接技术及对故障的诊断和排除。培养学生理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作能力，培养学生团结合作，共同探讨，共同前进。

二、实训内容。

1、电工工具的认识和使用。

（1）目的要求。

a．熟悉电工工具的使用；

b．掌握简单照明线路的基本接线。

（2）线路图：（略）。

（3）步骤：

a．按图接好导线，并固定在木板上；

b．检查线路；

c．通入电源，通过开关控制日光灯和灯泡，观察并记录现象；

d．切断电源，拆除导线。

2、兆欧表的使用方法和注意事项：

兆欧表在工作时，自身会产生高电压，而被测对象又是电气设备，所以必须正确使用，否则就会造成人身或者设备事故。因此，使用前要做好以下各种准备：

（2）对可能感应出高电压的设备，必须消除这种可能性后，才能进行测量；

（3）被测物表面要清洁，减少接触电阻，确保测量结果的正确性；

（5）兆欧表使用时应放在平稳、牢固的地方，且远离大的外电流导体和外磁场。做好上述准备工作后就可以进行测量了，在测量时，还要注意兆欧表的正确接线，否则将引起不必要的误差甚至错误。

注意事项：

（1）兆欧表用接线应用绝缘良好的单根线，并尽可能短些；

（2）摇测过程中不得用手触及被试设备，还要防止外人触及；

（3）禁止在雷电时或有其他感应民产生可能时摇测绝缘；

（1）目的要求。

a．了解继电器的工作原理，并掌握其接线方法；

b．了解电动机的传动和点动控制。

（2）线路图：（略）。

（3）步骤：

a．按图接好导线；

b．检查线路，确认无误后通电；

d．切断电源，拆除导线。

4．电动机的顺序控制电路。

（1）目的要求。

a．了解继电器的顺序控制原理，掌握其接线方法；

b．加深对继电器工作原理的理解。

（2）线路图：（略）。

（3）步骤：

a．按图接好电路；

b．检查电路，确认无误后通电；

d．切断电源，拆除导线。

5．电动机的正反转控制电路。

（1）目的要求。

a．了解继电器的正反转控制控制原理，掌握其接线方法；

b．通过操作加深对继电器工作原理的理解；

c．能够组织复杂的接线。

（2）接线图：（略）。

（3）步骤：

a．按图连接好导线；

b．检查线路，确认无误后通电；

d．切断电源，拆除导线，归还实验仪器。

三、实训结果。

通过这次的电工技术实训，我得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下几点：

铸造电焊实训总结 第2篇

1.培养目标确定

随着社会经济发展和人才需求变化，具有宽广性的基本教育，创新意识强、业务能力强的应用型人才备受欢迎。材料成型及控制工程专业如何适应社会经济发展制定合理科学的人才培养目标是一个重要课题。材料成型及控制工程专业是许多工科院校都设置的专业，但各院校专业各具特点。如重点大学定位于研究型教学，以培养材料成型及控制工程领域科学研究型或科学研究与工程实践技术复合型高层次人才；而非重点院校通常以普及高等教育为主，以培养本学科工程技术型或职业应用复合型人才为主。确定人才培养目标必须结合本校实际，因地制宜，确定有自身特点、切实可行的人才培养模式3]。我校具有矿业技术研究、开发及应用的独特优势，负责黑龙江省内煤矿管理者的培训工作。在材料成形及控制领域的众多专业方向中，我院铸造及焊接方向具有好的基础和自身特色，铸造方向具有丰富的工程教育经验，而且与鸡西煤矿企业有着广泛的技术合作基础，目前开展见习铸造工程师的培训工作；焊接方向具有国际焊接工程师技能的培训能力，这些是吸引用人单位的亮点。因此，根据黑龙江地区的经济发展状况及我校大专业、大工程及大实践的特点，通过社会调查研究论证，认真听取专家、教师、学生及用人单位意见，分析总结材料成型及控制工程专业现行人才培养方案存在的问题，明确本专业人才培养的实质要求和真正含义，逐步形成了服务于地方煤矿企业，重点具备在材料液态成型、固态连接等方面进行成型工艺、工装设计、产品制造、质量控制、试验开发、科学研究等方面的工作和管理能力，具有创新意识、实践技能的高综合素质应用型专门人才”的培养目标。

2.课程体系建设

依据所确定的人才培养目标，必须进行课程体系建设，力求做到厚基础同时保持专业方向特色。新的课程体系、教学内容满足具有创新意识、实践技能的高素质应用型专门人才发展需要。

根据具有创新意识的高素质应用型人才培养需要，在满足教育部本科专业目录中对材料成型及控制工程专业的基本要求条件下，增加学科与专业基础课程学时，如增加机械设计基础、材料科学基础等基础课程的学时，构建厚基础的知识结构；减少专业课程学时，如减少铸件凝固成形原理、焊接结构学等专业课程的学时，提升学生的自学能力。扩大选修课程门数，如增加铸造车间设计、电子封装技术等课程，使学生具有个性发展的空间。去除一些内容陈旧的课程内容，增设一些学科前沿课程，如增加快速凝固技术、机器人焊接等，提高学生的创新能力。建设后的课程体系分为公共基础与通识教育平台课程、学科与专业基础平台课程、专业平台课程、通识教育实践课程、专业教育实践课程五个方面，并同时修订了所有课程的教学大纲，使教学内容符合实际需要，获得预期满意的教学效果。

1）公共基础与通识教育平台课程。构造学生人文、外语、计算机、物理及数学等自然科学知识结构，充分体现厚基础的原则。在公共基础与通识教育平台课程必修课程基础上，开设了艺术导论、工程经济管理、心里健康、环境保护概论、创造学等选修课程，进一步提高学生的综合素质及创新意识。

2）学科与专业基础平台课程。为使材料成形及控制工程专业学生适应人才市场需求，体现宽专业的指导思想，学科与专业基础平台课程涵括了材料、成型及控制的基本内容，构建了以材料科学基础、材料成形技术基础、材料成形过程测量与控制及计算机程序设计基础等为支柱的知识体系。为进一步拓宽学生知识面，同时开设材料力学性能、电工与电子技术、机械设计基础及冲压工艺及模具设计等课程。

3）专业平台课程。专业课程设置充分体现学生的个性发展，同时保持专业方向特色。开设了铸件凝固成形原理，铸造工艺设计、铸造机械化、焊接冶金学、电弧焊基础、焊接结构学等课程。在专业必修课的基础上，开设了体现学科前沿的先进技术的选修课以及有利于学生深入探索所感兴趣的专业方向课程，如快速凝固技术、非平衡凝固新材料、特种铸造、造型材料、金属基复合材料、压力焊、机器人焊接、电子封装技术、现代激光焊接技术等课程。

4）专业教育实践课程。为培养学生的创新实践能力，提高实际动手能力，开展专业实践教育。除开设实验课外，还进行认识实习、机械设计基础课程设计、铸造工艺课程设计、焊接结构课程设计、生产实习、毕业实习、专业技能训练及毕业设计。

5）通识教育实践课程在开设专业实践教学的同时，进一步提高学生的综合工程实践素质及创新能力，开设了工程教育、机械工程训练、电气工程训练、思想政治实践、职业生涯设计及军事训练等实践课程。

3.专业教学改革

为满足学生就业需要，与改革前对比，在专业教学改革方面，其显著区别是按铸造和焊接分别进行教学。无论是在理论教学和实践教学方面体现铸造和焊接特色。通过教学改革，使学生掌握具体的实际专业知识，培养利于学生就业的专业技能。

理论教学改革

进行专业教学改革，解决专业人才培养目标不能完全满足市场对人才需求的问题。在具体理论教学中，根据黑龙江科技学院的应用型人才的培养目标，进行铸造和焊接教学内容的优化，将教师选派到企业生产一线，有助于增加铸造企业和焊接厂家实际应用性强的教学内容。改革教学方法，重视多媒体技术和课件等一些新技术的应用，丰富教学内容。采用启发式教学方法，调动学生的学习兴趣、积极性和主动性，避免学生死记硬背专业知识，更加注重学生分析实际问题和解决实际问题的能力的培养。

实践教学改革

关于实验课建设，按铸造方向和焊接方向分别教学。对改革前以验证性和演示性为目的铸造和焊接方向实验课进行改革，可由学生自行设计、准备来完成实验，然后对实验结果进行分析，建成创新性实验课。为形成创新性专业实验教学体系，集中时间大强度强化铸造和焊接实验动手能力，全面提升实践意识。关于毕业设计，毕业设计选题及内容与铸造和焊接生产实际相结合，具体题目由材料学院学术委员会审查确定。教研室主任专人统一管理毕业设计，全面负责毕业设计的开题，中期检查及毕业答辩的工作安排，做到了毕业设计工作规范化、制度化，提高了毕业设计的质量。此外，构建了适合具有较强工程实践能力的应用型人才培养的铸造和焊接方向的专业技能训练和实际生产企业生产实习、认识实习及毕业实习基地。

4.结语

铸造电焊实训总结 第3篇

1）、通过实训加深我们对机电一体化专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思想，提高专业技能，并激发我们对本专业学习的兴趣。

2）、通过现场操作实训和与企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析实际问题、解决实际问题的能力，提高个人综合素质，为以后踏上工作岗位奠定基础。

3）、实训是对我们的一次综合能力的培养和训练，在整个实训过程中要充分调动我们的积极性和主观能动性，深入细致地观察、实践，尝试运用所学知识解决实际操作中遇到的问题，使自己的动脑、动手能力得到提高。

4）、培养我们吃苦耐劳的精神，与人交际的能力，锻炼我们的意志，增强我们的责任感、集体荣誉感和团队合作精神，为以后更好的适应社会和企业的发展奠定基础。

我在xx公司被分在测试打印封装做设备维护修理。简单说下分立器件的流程，先制作晶圆之后芯片切割（ws），芯片焊接（db），金线焊接（wb），塑封（md），去溢料（wd），背面打毛（bsl），电镀（由电镀厂电镀）分割引线框（fp）测试打印包装（test），百分百目检qa检验。

我维护的机器是测试封装打印这种机器由于型号主要分为两种。简单说下第一种机器的大概操作流程。我们把前到工序结束后拿到的产品之后把lot架在机器上。机器先把器件从引线框整形切割下来，之后通过第一道电压电流测试（里面测试参数不具体说明了）之后通过电容测试，之后电阻测试最后再进行一遍电压电流测试。如果有测试不通过它会通过轨道到相应的收集容器里。之后激光打印编码（编码有年份月份和型号组成）最后通过吸嘴把器件吸住放进封装窄带之后通过vision检查器件脚成型塑封等（vision成像会显示在液晶屏上）。最后封装之后打包送目检。由一台电脑终端特制软件来显示机器操作指令报警命令。这种机器的优点在于如果做单一类型产量高，缺点就是一种机器只能做一种类型的产品。还有一种机器是主要是前面部分有区别，它把过程分成两台机器来完成。一台机器把产品全部从引线框切下后整形。整形后全部送到另外一部机器，把器件放进振动碗利用震动把器件区分正反面，之后由一个旋转机构夹住器件来完成测试和打印。后面工序一样所有机器核心是一台西门子的plc它控制整个机器的动作，机器的动作分为电机传动和电气两部分。由plc控制电机驱动器再有电机驱动器控制电机。电气由plc控制气压来控制气缸，气缸运动来做动作。而通过传感器来感应动作的完成度。相当于plc是大脑而传感器是神经，电机气缸是手脚。一般我把机器分为四部分这样便于修理。把测试仪器分为一块，激光部分分为一块。plc电器部分分为一块，把机械主体部分分为一块。根据报警命令来找到相关的部件来解决问题。

通过机械实训，我了解许多课本上很难理解的许多知识。机械的传动构造，一些机器部件的构造原理等等，了解了许多常用工具。

通过电工技术实训，我得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下方面。掌握了几种基本的电工工具的使用了解了电动机传动和点动控制、顺序控制、逆反转控制的概念和原理，掌握了交流继电器的原理和接线方法；掌握了西门子plc一些简单编程。本次实训，培养了我动手实践能力和细心严谨的作风。为以后的工作打下坚实的基础。

铸造电焊实训总结 第4篇

1、实训起止时间：20xx年1月13日至20xx年2月13日。

2、实训地点：广东xx润达电气股份有限公司珠海制造中心。

3、公司名称：广东xx润达电气股份有限公司。

4、公司简介：

广东xx润达电气股份有限公司成立于1996年，是一家专业从事智能化家用电器产品开发、设计、制造和销售的企业。公司的产品全部销往美国、加拿大和欧洲等发达国家和地区，是珠海市最重要的出口创汇企业之一。20xx年6月25日，公司2600万a股在深交所成功上市（股票代码：002005），为公司长远健康发展提供了强大动力。作为行业内具有影响力的制造商，xx润达拥有强大的研发能力、制造能力和全球营销能力，十余家下属工厂和控股子公司，现有员工23000余人。被广东省授予“优秀民营企业”和珠海市“优秀民营企业”称号，也是珠海市唯一获“广东省外向型民营先进企业突出贡献奖”的企业。20xx年度在国家商务部公布的全国进出口额及出口额民营企业百强中，出口额名列全国第三十一位。

在日趋激烈的市场竞争中，公司坚持“以创新引导需求，以速度领先市场，以质量赢取信任，以成本推动发展”的经营理念。围绕科研创新能力、一体化的制造能力、成本控制能力和全球市场销售能力等四大核心竞争力，经过多年的不懈努力，xx润达现已跻身于全球小家电主要供应商的前列。

我们的目标是“成为全球最具竞争力的智能型家用品供应商”。

我们秉承为用户“提供最优质产品，提供最优质服务”的经营宗旨，以强大的开发和制造能力服务于全球客户，与众多国际知名品牌、全球化公司形成了牢固的战略同盟。

我们尊重人、并为所有员工创造良好的工作和发展环境，为每一位员工提供良好的个人成长机会和空间。

5、实训目的意义：

生产实训是电子信息工程专业不可缺少的实践环节，实训的目的在于通过网络或实训基地的实践使自己将所学理论与实践相结合，巩固消化所学知识，培养实践操作技能，建立网络收集概念，给自己制定一个奋斗目标，并为今后打下基础。

（1）了解过程。

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作1个月。第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实训的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实训单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的'相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制（a、b班），两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30；晚上8：30至早上8：30。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。

（2）摸索过程。

对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具（比如：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等）。在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常（比如：产品出现缺胶、料花、气纹、色差等）。出现上述情况时，要及时告知小组组长、技术员，让他们帮助解决出现的问题，小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。

在工作期间有些产品的加工难度较大。刚开始加工起来还真棘手的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的效果。同时在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和技巧。有时在开关机生产、加工产品时，对产品应该怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的加工包装方式，另外也可以询问评管（质检员），按评管提供的要求进行生产、加工包装产品。

（3）实际操作。

经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。

在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿！这工作任务也较艰巨的啊！

作为大学生涯的最后一课，实训不仅重要更有其独特性，正是通过实训，让我逐渐掌握怎样把学校教给我的理论知识恰当地运用到实际工作中，让我慢慢褪变学生的浮躁与稚嫩，真正地接触这个社会，渐渐地融入这个社会，实现我迈向社会独立成长的第一步。

站在时间的这一端倒回去看，一个月的实训经历教会我许许多多的东西，无论是对我以后的职业生涯还是对于我的人生来说，都是有益的。感触挺深的，总结起来，那就是要认认真真做事，对自己负责。用公司老总的话来说就是：从依附型向独立型转变，坚守原则去执行；从服从型向主动型转变，积极主动去执行；从个体型向团队型转变，协同一致去执行；从避责型向守责型转变，承担责任去执行；从封闭型向分享型转变，开放心态去执行。

在这一个月实训的日子里，明显能够比较实际的感受到公司与学校氛围的不一样，包括工作精神、态度以及人际间的交往等等，要懂得虚心向前辈请教，人才可以不断地进步。

可能因为这次实训时间较短，对于公司企业里人际的感受不是特别强烈，但还是学到了一些东西。人是要坦诚相待，和睦相处，其实为人处事也是一门艺术，它的能动性很大，而且也反映一个人的素质或能力。

企业文化求实、创新、诚信、共赢，科学技术是第一生产力，产品质量是企业的生命，工作是一种追求生命意义的过程，在事业卓然有成时，工作的空间更应该融入自我，友达让你我站在国际的窗口眺望世界。

这一课程设计使我们将课堂上的理论知识有了进步的了解，并增强了对数字电子技术这门课程的兴趣。了解了更多电子元件的工作原理，如：7448等。同时也发现自对数电知识和电子设计软件掌握得不够。其次在此次设计过程中由于我们频繁的使用一电子设计软件如：proteus、protel等，因此使我进一步熟悉了软件的使用，同时在电脑的电子设计和绘图操作上有了进一步提高。

我认识到：数电设计每一步都要细心认真，因为任何一步出错的话，都会导致后面的环节发生错误。比如在protel中画sch电路时，就一定要细心确保全部无误，否则任何一个错误都会导致生成时发生错误，做成实物后就无可挽救了。在的设计中，焊盘的大小,线路的大小，以及线间的距离等参数都要设置好，因为这关系到下一步的实物焊接。

在设计过程中遇到了一些问题，使得我查找各种相关资料，在增长知识的同时增强解决问题和动手的能力，锻炼我做事细心、用心、耐心的能力。这一课程设计，使我向更高的精神和知识层次迈向一大步。在以后的学习生活中，我会努力学习，培养自己独立思考的能力，积极参加多种设计活动，培养自己的综合能力，从而使得自己成为一个有综合能力的人才而更加适应社会。

铸造电焊实训总结 第5篇

本文以某公司精密铸造分厂引入精益生产管理为题，分析了精密铸造分厂在生产现场、物流管理等方面存在的问题和浪费，提出了解决方法及方案。从而提升精密铸造分厂管理水平和竞争能力。

关键词 精益生产 6S 全员生产维护

在经济全球化，客户要求多种多样，产品生命周期越来越短的市场环境之下，企业在竞争日益激烈的市场中，面临着越来越多的问题。那么如何提高用户满意度，进一步控制成本，最小化库存，减少各种浪费是每个生产分厂需要面对并且解决的主要问题。某公司精密铸造分厂作为一个压铸、机加制造的分厂，既要承担母公司的军品加工任务，还要面对激烈多变的竞争环境以及不断压缩的产品利润，在这种内外压力下，精密铸造分厂引进了精益生产管理，以期最大化消除浪费，提升产品内在质量和价值。本文结合精密铸造分厂在开展精益生产过程的实践与经验进行研究，为精密铸造分厂的进一步改善活动提供了基础数据和指导，从而使精益生产能够在精密铸造分厂更深入，有效地开展。

一、精益生产的概念

精益生产就是精简一切不必要的活动，彻底杜绝浪费。这也是丰田生产方式的基本思想。精益生产的浪费原理是：并非所有工作都有价值，超过客户要求的任何生产所需的设备、材料、场地以及人工都是浪费。

精益生产实施第一步：识别出生产中存在的各种浪费。归为七种：等待的浪费、搬运的浪费、不合格品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费和过量生产的浪费。精益生产实施第二步：做好实施工作的总体策划。精益生产实施第三步：不断从生产流程、生产活动，劳动效率等环节来改善。

二、精密铸造分厂情况简介

精密铸造分厂是某公司下属的事业部制分厂，由压铸车间和机加车间整合而成，分厂所生产的多种系列压铸、机加零件，应用于消防、电子、纺织、光伏市场等多种行业。目前压铸行业竞争已处于非常激烈的状态，精密铸造分厂因为生产折旧成本较高，设备利用率较低，浪费较大，销售渠道拓展不足，已无法与占据稳定销售市场的同行业企业同等竞争，更不能与低生产成本的本地企业相比，因而必须从生产内部进行改进，减少不必要的浪费，从而实现产品价值最大化。

三、精密铸造分厂生产现场管理的问题研究

精密铸造分厂属于小型分厂，建厂10年来，员工仍然不过二百余人，相应的规章制度，也是根据实际情况逐步而定。分厂在引进精益生产之前，现场6S的管理仅限于地面之类的清洁，6s的管理流于形式。

全员生产维护（TPM）是全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础开展生产维修活动，涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善。但精密铸造分厂的整体设备可用率非常低，维护更是不能坚持，设备故障率占到，效率还有很大的改进余地。

虽然压铸生产流程不同于汽车制造行业，但精密铸造分厂小批量单子越来越多，产品换型频繁，但是产品生产准备时间达到，内部动作时间为172分钟，仅占总时间的26%，外部动作时间比例最高，达到62%，。如果改善了这个瓶颈，对整个流程的改进会很大。

现场物流布局分成两个区域，由配料区向三个分散的生产线区域分配，原材料在几个区域间搬来搬去，生产路线长，布局不合理。原材料2区位于生产线1区的后面，离进口处有较长的距离。并且原材料移动的下一区是配料区，其间存在多余的运输路线。这个格局始于公司建立初始，没有那么多的库存，原材料2区尚未使用，为方便仓库人员运输原材料与配料作业而成。但现在却造成了额外的路线，按每天配料10次计算，至少有5次是有多余的往返。

半成品（WIP）也是控制的一个重点。精密铸造分厂许多半成品早早配出来却不需要，需要的半成品往往没有及时配出来。半成品占用了原材料，造成下一个采购的提前，占用了流动资金，降低了存库周转率。

由于精密T造分厂考虑到部分原材料的采购周期，相应地储存了一定量的库存来满足客户的交货周期。仓库的库存品种有300种以上，每个品种的数量相差也很大，从几克到几吨都有。因为产品是量身定做，所用的原材料相应地也比较特别，大部分并不适合产品间的替换。往往成为呆库存，占据了一定的库存比例。

四、精密铸造分厂精益生产实施方案

精密铸造分厂根据价值流现状图的分析，以及生产现场及物流管理存在的问题研究，成立了分厂精益推进小组，做好实施工作的总体策划。并按“点―线―面―体”四个阶段、从易到难逐步实施。

针对每项改善做好计算方法，使结果可测量可验证。同时做好宣传、教育，鼓励动员全体员工参与。

首先制定了改进计划表，并分步实施，按照PDCA循环要求，做到有计划、有落实、有检查、有结果。从3个S做起，对现场所有物品区分出必要的和不必要的，把不必要的物品和设备及时进行清除，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，作好标记，并将检查结果引入考核机制。

其次全面引进TPM，明确了自主维护的重要性，让作业人员学习了解设备的基础知识，深入掌握设备的习性，自主维护一预防保养一维护预防的三级维护制度，进而保障设备安全稳定的运行。

改进生产准备操作，由原来的一个人进行所有步骤，改成两个人配合进行，分出内部和外部动作，最大化地简化了生产准备流程。

再者为了减少运输路线，提高生产效率，将生产设备按流水线或U型布置来布局，物流从进口到出口按照一个方向流动。同时调整了配料区域，因配料区域是三条生产线共用的，去除了物料倒流及来回运输的现象。改善后，去除了配料过程中人员和物流来回倒流的现象，缩短了三个生产线区域的空间差距，减少了工人走动时间，使得工人在操作时能够兼顾到其它的生产线，提高了生产效率。

还有针对半成品造成的原因，进行了每周发放给仓库改为每日发放的改进。仓库管理人员根据班次安排与际的生产情况，只对24小时内生产的产品作出配料安排，不再提前配好计划上所有产品所需的原材料。仓库对所有配出的原料，作看板管理，标识出相应的方位，批号，以便于生产人员一目了然地知道配料的状况，做到了最小化的半成品控制，并使现场管理简单化。

最后进行库存改进，工艺部门考虑原材料之间的可替换性，对使用量较大的原材料，尽可能找到一个以上的替换品，对采购周期非常长的原材料，寻找货源稳定，采购期短的替换品；研发新配方时，优先使用现有原材料清单。与客户确认合同时加入溢短装条款。因为精密铸造分厂的产品是散装材料，可通过配料控制生产量略微低于订货额，避免多余产品成为呆库存。

五、取得成效

通过一年多的改善，经过培训指导，组织策划，方案制定，实施验证，不断改善，总结再完善的循环过程，推进计划己基本落实，效果显著：

生产现场得到了明显的改善。以前那种到处粉尘飞扬，污水满地的情况不见了，车间内明朗整洁，员工养成了良好的工作习惯，工具定位放置，积极参与问题的发现与解决。

设备可用率提高至，OEE从提高到。

生产准备时间也大幅减少，从改善前的663分钟改进到211分钟，缩短了将近68%，加上其它流程的改进，产品交货周期由原来的17天改进到了14天。做到了较快捷地对客户的需求作出响应，快速供货，提高了客户的满意度。

通过实施安全库存及供应商筛选，库存降低了10%左右。成品产出率提高到了，提高了。以年产率4000吨，每吨15000人民币计算，即减少了72万的材料损失。

优化了作业流程。通过对现场物布局的改进，半成品的管制，改善了运输距离，节约了资源，给场地的合理利用提供了空间。

提高了员工的整体技能和素质。通过多能工的培训落实，设备自主维护等活动的展开，员工掌握更多的技能，积极参与到改进中来，更好地爱护公司资源。

铸造电焊实训总结 第6篇

2022年x月x日—x月x日。

通过上机操作形式，潜移默化地进行综合操作素质的训练，增强学生综合运用所学知识解决实际问题的能力。

通过前不久的计算机实训使我受益匪浅。不仅计算机专业知识增长了，最主要是懂得了如何更好的为人处事。

我总觉得，经常有一些细微的东西容易被我们忽略，比如轻轻的一声问候，但它却表达了对老师同事对朋友的尊重关心，也让他人感觉到被重视与被关心。仅仅几天的时间，我就和师傅们打成一片，很好的跟他们交流沟通学习，我想，应该是我的真诚，换得了老师的信任。他们把我当朋友也愿意指导我，愿意分配给我任务。

刚到网络中心，老师并不了解你的工作学习能力，不清楚你会做哪些工作，不清楚你想了解什么样的知识，所以跟老师建立起很好的沟通是很必要的。同时我觉得这也是我们将来走上社会的一把不可获缺的钥匙。通过沟通了解，师傅我有了大体的了解，一边有针对性的教我一些计算机知识，一边根据我的兴趣给予我更多的指导与帮助。在这次的工作中，我真正学到了计算机教科书上所没有的知识，拥有了实践经验，这才真正体现了知识的真正价值，学以致用。

与耐心，就像火与冰，看似两种完全不同的东西，却能碰撞出最美丽的火花。在中心时，老师就跟我说，想做电脑维护这一块，与耐心必不可少，在产品更新方面，这一行业就像做新闻工作，不断的在更新，这就需要你有去发现与创造，而你的耐心就要用到不断的学习新知识，提高自己的专业水平当中去。

整个的实训过程是紧张而愉快的，我的工作态度和成效也得到了大家的一致称赞。作为我在踏出社会之前的为数不多的几次实践中，这次的实践的确给予了我很多。今后，我将继续保持认真负责的工作态度，高尚的思想觉悟，进一步完善和充实自己，争取在以后的学习中更好的完善自己，在以后的实践中更好的运用去自己的只是，做一个合格的大学生，将来做一名对社会有用的人。

铸造电焊实训总结 第7篇

铸造实习安全：安全是赢得铸造实习质量的重要保证。铸造实习安全包括铸造实习用设施与设备的安全性,学生实习操作的安全性等等。他们除了讲《铸造实习安全技术要求》以外,还在前来实习的每批学生中指定一名安全员用来协助指导教师督察实习过程中的安全问题,包括出勤情况、学生思想情绪及身体变化等;每天组长带队对现场设备及场地巡视检查,检查工作包括确保浇注环节,熔炼炉电器控制回路及控制器、石墨坩埚、造型机及空压机、所用浇包、扒渣工具、手套,鞋套等。发现问题,立即报告相关人员或部门进行处理。并做好记录。

设施与设备：几年来,随着热加工教学改革的深入,教学内容的深度和广度加大,铸造用设备随之增加。铸造实习环节先后添置了造型机,熔铝炉及备用熔铝炉。实习场地由原来的100多平米增加到350多平米,布局合理;手工造型平台的制作具有瞻前性,即工位设计上留有一定裕度。最多时可满足40个学生同时操作。如何充分调动这些设施和设备,使之合理有效的使用呢？他们的做法是,加大对设备的日常巡视检查力度,有问题作及时处理。目前,一学期内,除保养时间外,设备基本上没有闲置的。

学生实习的主动性和满意度：他们认为实习质量的好坏,不但与教学硬件和软件环境、学生完成的铸件质量有关。还与学生的实习兴趣是否被激发有关。在实习中学生是否变被动模仿为主动思考、主动求索。为此他们利用课堂集中讲解重点,难点或示范讲解的机会,给出一定的时间,让学生与指导教师、学生与学生之间进行讨论。并鼓励学生主动发问,创新思维。在评教层面上,他们要求学生实习结束离岗前在《铸造实习满意度评价表》上对“教学硬件环境”及“授课老师”进行:满意、一般、不满意三个选项进行无记名单选。同时,还增设了铸造实习意见箱。并定期对学生们提出的各类教学意见和建议进行汇总分析。

质量控制依据

教学组指导教师结合砂型铸造实习中的备课、讲课、辅导答疑、作业批改、考试等环节,制定了各类相关实施细则,这些细则涵盖上述质量控制观测点。包括《铸造实习安全技术要求》、《造型工艺规范》、《熔铝炉操作注意事项》、《浇注工艺规范》、《电炉操作规范》、《课堂讲解与现场示范指南》、《教师现场巡视指南》、《任课教师的分工与合作》、《教学质量自查互查例会制度》、《接受上级检查与信息反馈制度》、《课堂教与学互动指南》、《实习现场突发事件应急预案》以及《铸造实习中机类和非机类的评分标准》等。

具体组织实施

为充分保证砂型铸造教学实习不偏不倚,始终与教学大纲要求一致,他们在质量控制的具体操作上做了如下工作:第一,建立自查制度,定期做好教学质量控制的内部自查工作。他们查看上述各个观测点是否始终满足相关细则的要求,并查看是否还在正常运行。之后教学组形成《铸造实习教学质量检查表》,为下一步制定纠正和预防措施提供信息,并为教学督导组及相关部门的检查做准备。包括检查上述所编写的铸造实习质量控制依据的合理性问题;检查备课、讲课、辅导答疑、作业批改、考试等环节的联接上是否有疏漏。检查各主要质量观测点是否客观、公正、全面地反映教学质量等等。第二,建立铸造实习质量外部巡检制度。铸造教学组长会同中心督导组成员定期对铸造教学各环节进行定期检查,包括听课及随机现场抽检。第三,实行例会制度。教学组长主持召开周会和月会,通过自查分析总结铸造实习教学中各教师分管的工作及学生实习和评教情况,及时纠正教学工器具及教学方法、学生管理等诸方面问题,并提出下一步的努力方向。

铸造电焊实训总结 第8篇

1)、通过实训加深我们对机电一体化专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思想，提高专业技能，并激发我们对本专业学习的兴趣。

2)、通过现场操作实训和与企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析实际问题、解决实际问题的能力，提高个人综合素质，为以后踏上工作岗位奠定基础。

3)、实训是对我们的一次综合能力的培养和训练，在整个实训过程中要充分调动我们的积极性和主观能动性，深入细致地观察、实践，尝试运用所学知识解决实际操作中遇到的问题，使自己的动脑、动手能力得到提高。

4)、培养我们吃苦耐劳的精神，与人交际的能力，锻炼我们的意志，增强我们的责任感、集体荣誉感和团队合作精神，为以后更好的适应社会和企业的发展奠定基础。

后来我们去参观了数控电火花加工的车间。

尤其让我们感兴趣的是水下等离子切割，切割还很有讲究，如果是要求变形小的，就采用水下等离子切割，如果要求柔性的，就采用水上切割，看来现在的技术水平越来越高。

后来看到了加工的零件，有弹簧、扳机、齿轮等。

我觉得制造弹簧的机器太巧妙了，在几把刀具的灵活运转下，一个个弹簧被制成，动作很快，有节奏感。

它是用传感器的原理，用一根针做传感器，主要是用凸轮设计的。

扳机在树控铣床上制造，制作的很小巧，大家都赞不绝口。

我们看到的主要是锤上模锻和冲裁、冲孔。

在工厂中，工人按任务分在几个不同的车间里，原材料靠叉车转运，生产井然有序。

在通机工厂的实训，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.

在精机公司的实训中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面.在这次实训中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追.